锻件塑形后性能往往 “跑偏”，或脆或软，得靠热处理 “矫正”。这几种常用方法，能精准拿捏金属脾气。
退火：给锻件 “解压”
刚锻完的零件像绷紧的弦，内部应力密布。退火时将其加热到临界温度（如碳钢 727℃），保温后缓慢冷却，相当于给金属 “松绑”。低碳钢退火后硬度从 180HB 降至 120HB，方便切削；高碳钢退火能让碳化物均匀分布，为后续加工铺路。
正火：让组织 “列队”
锻件内部晶粒杂乱时，正火来帮忙。加热后空冷，冷却速度比退火快，能让晶粒细小整齐。汽车连杆经正火，硬度达 150-200HB，加工性和稳定性兼顾，还能消除铸钢锻件的网状碳化物，避免使用中断裂。
淬火 + 回火：平衡硬与韧
想让锻件强硬又耐冲击，这套组合拳必用。加热到奥氏体化温度后骤冷（水或油冷），硬度飙升至 50HRC 以上，但太脆。回火来调和：低温回火保硬度，适合刀具；中温回火让弹簧能弯能弹；高温回火的螺栓强韧抗冲击。
表面淬火：局部 “镀硬壳”
齿轮、火车轮只需表层耐磨，表面淬火是妙招。高频加热表层后速冷，表层硬度达 55HRC，心部保持韧性，既抗磨又不易断。
选对方法，金属零件才能性能达标。你觉得哪种方法最实用？评论区聊聊～
