金属零件热处理后变形、开裂，多半是被 “应力” 憋坏的。这就像面团发酵时内外膨胀不均会裂，金属在加热冷却中，内部 “伸缩不同步” 也会产生看不见的 “内劲儿”。今天就聊聊热处理应力的两种类型，看完就懂零件为啥会 “闹脾气”。

热应力全由温差引发。加热时，零件表面先热胀，心部温度跟不上，表面想 “变大” 却被心部拽着，这时表面受压、心部受拉；冷却时反过来，表面先收缩，心部还没反应，表面被扯得受拉、心部受压。

厚零件最容易遭殃。比如大型齿轮淬火，外层冷得快，内层慢，收缩差能像掰饼干一样把齿根扯裂。解决办法很简单：慢慢加热、缓慢冷却，让零件 “热胀冷缩” 更协调，就像冬天给玻璃杯慢慢倒热水防炸裂。

金属加热冷却时会 “变身”，比如奥氏体变成马氏体，体积会突然膨胀，这股劲儿就是组织应力。好比一块布上某块突然鼓起，周围肯定被拽得紧绷绷。

高碳钢淬火最易出这问题。马氏体转变时，先变的表层想膨胀，被没转变的心部死死按住，表面就会受拉。应力超过极限，零件就会脆裂。师傅们常用 “等温淬火”，让组织转变慢一点，减少这种 “内部冲突”。

其实两种应力常同时存在。淬火初期热应力唱主角，后期组织应力逐渐 “抢戏”。理解它们的脾气，就能通过控温、调冷却速度来安抚 —— 比如用阶梯式冷却，让零件内外 “步调一致”。下次见变形零件，不妨想想：是不是这俩应力又在 “打架”？