金属零件热处理后变形、开裂，多半是 “热处理应力” 在搞鬼。这是金属在加热、冷却时，因内部变化不均产生的 “内劲儿”，就像面团发酵不均会裂，金属也会因 “伸缩不同步” 憋出问题。

热应力：温度变化的 “后遗症”

热应力由温差引发。加热时，零件表面先热胀，心部滞后，表面被心部拽着，呈 “表压内拉” 状态；冷却时相反，表面先收缩，被心部牵制，变成 “表拉内压”。

厚件最易遭殃。比如大齿轮淬火，外层冷得快，内层慢，收缩差能扯裂齿根。解决办法是 “慢工出细活”：缓慢加热、冷却，让零件 “热胀冷缩” 更均匀，类似冬天给玻璃慢慢升温防炸。

组织应力：“变身” 引发的冲突

金属内部组织转变会 “变身”，比如奥氏体变马氏体时体积膨胀，由此产生的应力就是组织应力。好比布上某处突然鼓起，周围会绷紧。

高碳钢淬火常遇这问题。马氏体转变时，先变的表层想膨胀，被未变的心部限制，表面受拉。应力超极限，零件就会像饼干般裂开。“等温淬火” 能让转变平缓，减少冲突。

两种应力常同时存在。淬火时，初期热应力主导，后期组织应力 “抢戏”。掌握它们的脾气，就能调整工艺应对，比如控温速、选对冷却介质，让零件既淬硬又完好。下次见变形零件，或许就是这俩在 “打架” 哦！