源头把控：材质与预处理筑牢基础变形控制始于选材与前置处理。捷科隆针对精密复杂工件，优先选用微变形钢材，并对碳化物偏析严重的原料进行锻造细化处理，从根本上降低组织应力不均风险。所有工件加工前均经过退火或正火预处理，通过 630-680℃保温 3-4 小时的去应力工艺，释放机械加工残留应力，从源头遏制变形萌芽。
核心工艺：精准温控与冷却创新加热与冷却的精准调控是变形控制的核心。依托先进台车式加热炉，捷科隆实现炉内温差≤±5℃的均匀加热，对高合金钢采用 550-620℃和 800-850℃二次预热，避免升温过快导致热应力集中。冷却阶段创新采用分级淬火与等温淬火结合的方式，如对模具钢实施 850℃油冷淬火后，再经 520℃回火稳定尺寸，变形量较传统工艺降低 70%。
细节管控：工装与模拟优化方案针对不同工件特性定制专属方案：细长轴类采用垂直悬挂加热减少弯曲，薄片零件用专用夹具固定防止翘曲。对复杂结构工件，通过工艺模拟预判变形趋势，提前预留加工余量，确保热处理后尺寸精准。车间配备 PLC 自动化控制系统，实时监控升温曲线、保温时间等参数，实现工艺全程可追溯。
作为重庆本土资深热处理企业，捷科隆以 “细节控温、全程防变” 的技术理念，将工件合格率稳定在 95% 以上。从摩托车曲轴销到大型机械模具，其变形控制技术已深度适配本地产业需求，成为重庆制造业精度升级的可靠支撑。
